安装钳工的发展及提高零部件加工精度策略

{一}、装配机械钳工的发展
　　为了提升机械钳工装配的工作质量，提高机械钳工的工作效率，促使机械钳工技术不断发展，要努力跟进现代科技发展的脚步。
　　，应当努力将现代化的数控设备引进机械钳工操作的具体工作，让机械钳工通过不断地反馈，提升现代化机械装备的工作性能，让机械装备加工和数码加工逐步进入机械钳工的作业过程，进而逐步替代机械钳工的手工操作，促使机械钳工工作的数码化尽快形成，以此减轻机械钳工的工作强度，提高机械钳工的工作效率。
　　，应当加强对机械钳工技术和素质的提升，从整体上提高机械钳工的综合素质。由于装配机械钳工在机械装备加工中的重要性，要求合格的装配机械钳工拥有包括看得懂技术图纸、清楚装配机械装备用途、从不同角度熟悉装配图、可以充分理解装配图表现内容关系等相关技术。此外，还要求机械钳工有的读图能力，有熟悉构图形状和部件操作要求的经验，在机械钳工能顺利完成的装配作业目标。因此，要加强对机械钳工的技术培养以及工作经验的累积，让他们通过的技术、技能的培训，提高自身的操作技能，通过多样化的训练不断积累工作经验，再通过合理的审核条件，为机械钳工的上岗进行把关。
　　第三，培养机械钳工接受新型机械装备的能力，让机械钳工作业朝着降低成本、节约耗材并提的方向发展。利用纳米技术，逐步引入小型机械装备加工设备，顺着微加工的发展方向进行发展不失为一个良好的选择。
　　划线是在毛坯或半成品上按所要求的尺寸，用划线平板和划线工具划出加工界线和作为基准的点、线，作为切削加工的依据和标志。划线分为平面划线和立体划线。划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，对合格的毛坯划线标明加工余量，对有缺陷的坯件采用借料划线法，特定地分配加工余量，以加工出合格的零件。
　　{二}、提高加工精度策略
　　(1)分析误差性质。误差可分为系统与随机两种类型，前者主要指的是批量加工零件时所产生的规律性误差，可分为原理、制造等多种不同的类型。后者主要是由于刀具受损或系统受热所引起的。随机误差具有规律性，包括定位、内应力等多种类型。为了提高零件精度，区分误差性质，在具体解决的过程中首先需要了解误差的大小与方向，明确其中的变化规律，而后进行针对性处理。随机误差较难控制且无法，因此需要了解误差根源，尽可能地将误差所造成的影响降低至。
　　(2)误差补偿法。误差补偿法应用范围较广，能够误差，主要操作方式是制造新的误差，实现新旧误差的结合，这样便能抵消原本所产生的误差，遵循的是正负相消的原理，只要两个误差一正一负且相等，就能够互相抵消，对于提高加工精度具有重要作用。
　　(3)均化原始误差。误差均化法主要应用于工件表面或者轴、孔的加工，需要采用研磨工艺均化工件表面，实现两个表面的磨合，进而逐步误差，在此过程中也能检查与修正工件，进而达到加工的目的，此种方法尤其适用于基准件，对于控制分度转位误差具有重要作用。
　　(4)优化加工工艺。加工工艺与最终的加工精度密切相关，因此应做好工艺的优化处理，实现加工设备的更新换代，了解老旧设备的现状，明确设备各零件的磨损状况，如果修补后仍无法满足加工要求，则需要及时替换，代之以新的设备。同时还需要做好机械设备的养护工作，定期进行检查，及时处理故障，设备性能较为稳定，这样也有助于延长设备的使用期限，进而帮助企业缩减投资成本。另外，企业还应在工艺方面不断进行探索，在实践过程中研究新的加工方法，创造出符合企业生产要求的新工艺。
　　(5)提高人员技术水平。除了优化工艺、分析并误差外，加工人员也是一项较为重要的影响因素，因此需要通过培训帮助人员了解影响加工质量的因素，丰富人员的经验，促使人员在操作过程中能够结合理论知识加以处理，并且还可将实践经验转化为理论知识点，进而不断总结加工经验，合理控制零件误差。