工程机械装配工艺发展趋势

1、输送自动化
在满足质量的前提下，提和减轻操作者劳动强度是所有生产企业的追求，而输送技术的采用是最关键的。机械化的链板输送线、空中自行小车或自行葫芦输送线将逐步用于工程机械的部装生产线及轻型零部件装配工序间的输送，形成流水生产线。当然，一些大型工程机械产量较低，而且工件笨重，固定式的装配将长期存在。
2、设备柔性化
自动化的装配生产线提高了效率和产能，但是多种类小批量却是工程机械生产的特点。固定式的装配效率低，采用装配生产线可提，但具有柔性，能实现不同产品或不同批量的装配。因此，在设计装配生产线时，尽可能多考虑企业生产的不同产品的结构特点，使生产线能够满足多种产品的装配，或通过更换支架、工装等来实现不同产品的装配。另外，还需考虑生产线的生产节拍在范围内可调，以满足不同产品的装配时间。
3、操作人性化
通过输送的自动化，可以减少操作者对工件的搬运，从而减轻劳动强度，这是操作人性化的一种表现。平衡式起重机、助力机械臂、翻转机、升降平台等装备的应用，将使操作者在装配过程中处于舒适的状态。液压压装工装、冷冻和加热装置的使用，使销轴、衬套类零件不再靠抡大锤敲击装配，工人可从笨重体力劳动中解放出来。涂胶机、自动拧紧机的使用不仅能提，也降低了工人的劳动强度。由于液压系统对环境清洁度的，装配车间配置冷暖空调将会成为现实，使工人的操作环境大为。人性化不仅仅使工人舒适，还会使生产的产品质量处于良好状态，因此，人性化是企业发展的必然。
4、新产品虚拟化装配
工程机械产品更新换代速度正在加快。过去一款新产品需要一年乃至更长的时间，光装配就需要数月，原因是设计、工艺手段落后，装配过程往往出现干涉、错位等现象，不得不进行现场的切割、修补、钻铰等，不仅费工费料，而且耗费时间。
三维可视化设计软件的使用，使得产品在设计时就能进行部件及整机的虚拟装配，可以对各关键零件进行校核，可以检查装配时是否会干涉，并进行及时修改。由于原来要等到装配过程才能发现的问题在设计过程就可发现并加以修正，使得实际试制过程出现的问题减少，整个新产品周期缩短。
5、装配效率大为提高
由于设计、工艺手段的提高，工件的加工精度和配合精度不断提高，零件加工都能达到图纸设计要求，实现互换，避免或减少了选配、修配、配焊等耗费时间的工序，加之流水线的应用，使得装配生产效率提高。